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Kühlschmierstoffaufbereitung: Wie Sie die Lebensdauer Ihrer KSS verlängern

Kühlschmierstoffe (KSS) sind ein essentielles Prozessmedium in der metallverarbeitenden Industrie. Sie sind dafür verantwortlich, bei Zerspanungsprozessen die Wärme abzuführen und die Reibung zu reduzieren. Das macht sie unverzichtbar für einen reibungslosen Arbeitsprozess und eine optimale Produktqualität. Nach ihrem Einsatz müssen sie jedoch teuer entsorgt werden, meist bereits nach wenigen Wochen. Eine Lösung: die Kühlschmierstoffaufbereitung mit spezialisierten Filtrationslösungen. Wie Sie Ihre KSS mit unseren Filtersystemen am besten aufbereiten und dadurch die Standzeiten signifikant verlängern, erfahren Sie in diesem Artikel. 

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Basiswissen der Filtration

·5 Min. Lesezeit

Die Aufgaben von Kühlschmierstoff

Ein wesentlicher Vorgang in der Metallbearbeitung ist die mechanische Bearbeitung, etwa die Zerspanung oder das Schleifen. Bei diesen Vorgängen entsteht durch die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück Wärme, und es fallen Späne und Metallpartikel an. 

Hier kommen die Kühlschmierstoffe zum Einsatz: Ihre Aufgabe ist es, die Reibung und Wärmeproduktion zu reduzieren und die entstehende Wärme abzuführen. Des Weiteren transportieren sie die anfallenden Metallspäne ab, die anschließend brikettiert und recycelt werden können.

Warum ist eine gute Kühlschmierstoff-
aufbereitung wichtig?

Für eine optimale Kühl- und Schmierleistung während des Produktionsprozesses ist eine gut funktionierende Kühlschmierstoffaufbereitung essentiell. Gründlich gereinigte KSS sorgen für bessere Oberflächenqualitäten bei der Bearbeitung und dadurch letztlich für eine höhere Produktqualität. Zudem wird durch ein sorgfältiges Reinigen der Kühlschmiermittel ihre Lebensdauer entscheidend verlängert. Dadurch trägt die Kühlschmierstoffaufbereitung signifikant zur Kosten-Nutzen-Effizienz in den metallverarbeitenden Industrien bei.

Doch nicht nur aus wirtschaftlichen Gründen ist die Aufbereitung sinnvoll – sie schont auch erheblich die Umwelt. Denn ohne das richtige Kühlschmierstoff-Management halten die KSS nur wenige Wochen und müssen dann als Sondermüll entsorgt werden. Durch das sorgfältige Reinigen der Kühlschmiermittel können sie jedoch lange im Produktionszyklus verbleiben. Auch in den Punkten Ressourcenschonung und CO2-Reduktion durch Effizienzsteigerung unterstützt eine gute Kühlschmierstoffaufbereitung. Sie ist demnach sowohl kosteneffizient als auch nachhaltig.

Was macht eine Kühlschmierstoff-Aufbereitung notwendig?

Im Arbeitsprozess nehmen Kühlschmiermittel verschiedenste Reststoffe wie Aluminium-, Stahl-, Kupfer- und andere Metall-Späne sowie Schleifmittelabrieb und andere Verunreinigungen auf. Diese müssen regelmäßig aus den KSS herausgefiltert werden, damit sie ihre Aufgabe als Schmiermittel weiterhin erfüllen können.

Kühlschmierstoffe verändern sich zudem durch ihren Einsatz. Etwa durch die Wärme, die sie abführen, durch Änderungen im Ansetzwasser, oder durch mechanische Belastungen und Oxidation. Diese Veränderungen zeigen sich im pH-Wert, in der Konzentration oder in einem Bakterienbefall. Daher ist es wichtig, regelmäßige Tests durchzuführen. Wie und in welchem Abstand sie erfolgen sollten, haben wir für Sie in unserem Artikel zur Kühlschmierstoff-Überprüfung zusammengefasst. Die meisten dieser Tests können jedoch nur mit einem durch Filtration aufbereiteten KSS durchgeführt werden.

FAUDI Filtrationslösungen als effektive
Kühlschmierstoff-Reinigungsanlagen

Für eine effiziente Kühlschmierstoff-Instandhaltung hat FAUDI verschiedene Lösungen entwickelt – je nach Anwendungsbereich, Anfallmenge und Vermutzungsgrad kommen andere Systeme zum Einsatz.

Kühlschmierstoffaufbereitung mit BANDFILTERN

FAUDI Unterdruckfilter sind universell einsetzbar – in der Kühlschmierstoffaufbereitung und darüber hinaus. Sie eignen sich für die Reinigung von Schneid-, Schleif- und Walzölen, Emulsionen und wässrigen Lösungen. Der  Trennbereich liegt zwischen 20 und 100 μm, abhängig vom zu zerspanenden Material, der Art der Zerspanung sowie dem eingesetzten Filtermaterial. Die modulare Bauform des FAUD Filters ermöglicht eine individuelle Anpassung der Filtrationsleistung von 100 l/min bis 20.000 l/min. Dadurch sind sie für eine breite Spanne von Anfallmengen und Verschmutzungsarten geeignet.

Ebenso eignet sich unser FAUDI Druckbandfilter hervorragend für die Reinigung derselben Prozessmedien. Auch dieser Filter ist universell einsetzbar und kann durch einen modularen Aufbau optimal an die jeweiligen Gegebenheiten angepasst werden – mit Trennbereichen zwischen 30 und 100 μm. Besonderheit hier ist, dass durch die optionale Anschwemmung mit zusätzlichen Filterhilfsmitteln auch Filterfeinheiten bis 10 μm möglich sind. Dieses System kann daher auch bei feinsten Verschmutzungen des Kühlschmiermittels eingesetzt werden.

Unser FAUDI Klappbandfilter ist ein vollautomatischer Kühlschmierstoff-Filter mit großer Durchsatzleistung. Dank der speziellen Bauform unseres Filters kann ein besonders hoher Filterkuchen von bis zu 15 cm aufgebaut werden, was die Abscheideleistung noch einmal erhöht. Hier sind Filterflächen von 1 m² bis 2,5 m² je Filter möglich.

FAUDI Schrägbandfilter sind vor allem vorteilhaft, wenn auf limitiertem Platz eine hohe Filtrationsleistung erzielt werden soll. Sie können als dezentrale Filteranlagen an der Werkzeugmaschine oder als autarke Filteranlagen eingesetzt werden. Sie werden für etwas geringere Anfallmengen an zu reinigendem Kühlschmierstoff genutzt, mit einer Filtrationsleistung von 30 l/min bis 800 – 1000 l/min.

Kühlschmierstoffaufbereitung mit KERZENFILTERANLAGEN

Auch die FAUDI Kerzenfilteranlagen sind für die Aufbereitung von Kühlschmiermitteln beliebt. Sie sind bei großen Volumenströmen besonders wirtschaftlich. Für mittelgroße Betriebe bieten wir jedoch auch eine Kompaktbauweise an.

Ein System mit besonders hoher Schmutzaufnahmekapazität ist unser patentierter regenerierbarer Mikrofilter mit einer Filterfläche von 2,5 – 73 m² je Filterdom. Die Filterkerzen können durch Rückspülung vollständig gereinigt werden. Dadurch ist das System besonders langlebig und nachhaltig. Unsere Kompaktanlage lässt sich wirtschaftlich bereits ab Volumenströmen von 50 l/min einsetzen.

Ebenfalls ohne Filterhilfsmittel kommt unser FAUDI Rückspülfilter aus. Die Filtrationsleistung lässt sich hier individuell auf 250 l/min bis 20.000 l/min einstellen. Die Filterfläche kann auch im Nachhinein leicht ausgebaut werden. Dadurch ist unser Rückspülfilter sehr zukunftsfähig.

Für besonders fein verschmutzte Kühlschmierstoffe eignen sich unsere Anschwemmfilter, der ebenfalls als Kompaktversion erhältlich ist. Mithilfe der richtigen Filterhilfsmittel kann hier auch eine Feinstfiltration durchgeführt werden. In Abhängigkeit von Schmutzgehalt des zu filtrierenden Kühlschmiermittels und des Filterhilfsmittels lassen sich Filterfeinheiten zwischen 3 und 10 µm erzielen. Auch hier werden die Filterelemente durch automatische Rückspülung vollständig gereinigt. Damit sind alle unsere Kerzenfilteranlagen besonders nachhaltig.

Weiterverarbeitung der Reststoffe

Eine gute Kühlschmierstoff-Instandhaltung trägt bereits erheblich zu geschlossenen Produktionskreisläufen und einer Schonung von Ressourcen bei. Ein weiterer Schritt in diese Richtung kann durch Einsatz von Systemen zur Späne- und Schlammaufbereitung gegangen werden. Metallschleifschlämme – eine Mischung aus feinen Metallspänen, Kühlschmierstoff, Schleifmittelabrieb und Verunreinigungen – sowie feuchte Metallspäne können in unseren Brikettier- und Schneckenpressen weiterverarbeitet werden. Mit ihrer Hilfe wird sowohl der im feuchten Reststoff verbliebene Kühlschmierstoff ausgepresst, als auch die Metallspäne zu verwertbaren Briketts verpresst. 

Dadurch sind sie doppelt wirtschaftlich: Durch die Ermöglichung eines Verkaufs der Metallbriketts als Wertstoff, sowie durch verringerten Bedarf an frischen Emulsionen. Wenn Sie wissen wollen, wie Sie unsere Pressen profitabel für sich einsetzen können, empfehlen wir Ihnen unsere Blogbeiträge zur Funktionsweise von Brikettpressen und Schneckenpressen.

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FAZIT

Kühlschmierstoffe sind in allen metallverarbeitenden Industrien unverzichtbar – von der Automobil- und Luftfahrtindustrie bis zur Werkzeugmaschinen- und Walz-/Stahlindustrie. Eine ideal auf Ihren Anwendungsfall angepasste Kühlschmierstoffaufbereitung ist dabei in vielerlei Hinsicht für Ihren metallverarbeitenden Betrieb vorteilhaft:

  • Qualitätssteigerung: eine erhöhte Kühlschmierstoffqualität wirkt sich positiv auf die Qualität der bearbeiteten Oberflächen aus
  • Kostenersparnis: durch geschlossene Kreisläufe verringern sich die Kosten für frische Kühlschmierstoffe und eine Entsorgung
  • Nachhaltigkeit: eine lange Standzeit von Kühlschmiermitteln schont die Ressourcen und vermeidet gefährlichen Abfall

Damit lohnt sich in den meisten Fällen die Investition in ein gutes Kühlschmierstoff-Management. Wir beraten Sie gerne zur besten Lösung für Ihre Filtrationsaufgabe.