Brikettierpressen

Vom Reststoff zum Wertstoff.

Brikettierpresse mit Schaltschrank auf weißem Hintergrund — Faudi Brikettierpresse mit Schaltschrank

Späne- und Schlammaufbereitung: Brikettierpressen (WSpk)

Metallspäne sind ein wertvolles Wirtschaftsgut für die metallverarbeitende Industrie. Ihr Recycling dient der Schließung von Kreisläufen und der Nachhaltigkeit in Ressourceneffizienz und Umweltmanagement. Die Erlöse aus dem Verkauf der Späne sind ein fester Bestandteil in der Betriebskalkulation, zumal der Schrottanfall bereits bei der Produktion einkalkuliert wird. Der sachgerechte Umgang mit tropfenden Spänen, denen Kühlschmierstoffe anhaften, beginnt am Entstehungsort und liegt damit in der Verantwortung der Erzeuger. Die Kühlschmierstoffe (KSS) werden aus ökonomischen und ökologischen Gründen dem Kreislauf wieder zugeführt. Die Rückgewinnung der teuren Kühlschmierstoffe gewinnt im Rahmen der notwendigen Umweltzertifikate zunehmend an Bedeutung. Von Metallspänen ausdrücklich zu unterscheiden, sind Metallschleifschlämme. Schleifschlämme sind feine Metallspäne, vermischt mit Schleifmittelabrieb, Kühlschmierstoff und eventuellen sonstigen Verunreinigungen. Sie werden gemäß EU-Abfallverzeichnis als „gefährliche Abfälle“ eingestuft. Auch hier liegt die Verantwortung der sachgerechten Entsorgung beim Erzeuger. Diese kann über Sonderabfalldeponien oder Sonderabfallverbrennungsanlagen erfolgen. Dort fallen allerdings hohe Entsorgungskosten an. Eine bessere Möglichkeit ist die Rückführung in den metallurgischen Stoffkreislauf. Mit FAUDI Brikettierpressen für Metallspäne und Schleifschlämme sowie unseren maßgeschneiderten Filtrationsanlagen zur Aufbereitung von KSS leisten wir einen wichtigen Beitrag zu Entsorgungs- und Aufbereitungsverfahren, mit denen teure Produktionsreststoffe in verwertbare Sekundärrohstoffe umgewandelt werden.

Wie funktioniert eine
Brikettierpresse?

Die Abfallstoffe werden über eine Fördereinheit in die Dosierschnecke eingefüllt. Diese fördert das Material in den Vorverdichter. Der Vorverdichter presst das Material in die Vorpressbuchse und bleibt dort stehen. Der Hauptpresszylinder fährt aus und verdichtet das Material unter hohem Druck in der Pressbuchse zu einem festen Brikett. Der Hauptpresszylinder entspannt und bleibt stehen. Der Gegenkolben fährt herunter und gibt den Auswurfkanal frei. Gleichzeitig wird der Vorverdichter wieder hochgefahren. Der Hauptpresszylinder stößt das Brikett aus und schiebt es in den Auswurfkanal. Der Hauptpresszylinder fährt ein. Die Dosierschnecke befüllt erneut den Vorverdichter. Die Position des Presskolbens wird über das Wegmesssystem erfasst, die Position des Vorverdichters und des Gegenkolbens über Endschalter. Die Freigaben für das Ein- und Ausfahren der Zylinder werden entsprechend der Zylinderstellungen gegeben. Über das Wegmesssystem wird auch die Brikettlänge eingestellt. Ist das Brikett z. B. kürzer als vorgegeben, werden über die Dosierschnecke beim nächsten Pressvorgang mehr Späne zugeführt. So wird die Füllmenge im Vorverdichter ständig reguliert und die Brikettlänge angepasst.

Vorteile: Wovon Sie
profitieren

Volumenreduzierung bis 90%
Positives Erscheinungsbild
bei Umweltaudits
Optimale Rückgewinnung
wertvoller Kühlschmierstoffe
Höhere Schmelzausbeute durch gleichmäßige
Verbrennbarkeit des Briketts
Keine Definition als „gefährlicher Abfall“
Geringe Bakterienbildung bei der Lagerung
Leichtes Handling bei Sammlung und Lagerung
Aufwendige Lagerbehälter
und Lagerräume entfallen
Einfache Abfallnachweisführung

Daten und Fakten
WSPK

Durchsatzleistung
40 kg/h – 2 to/h
Brikettdurchmesser
60 mm – 135 mm
Materialien, die verarbeitet werden können
Metallspäne, wie Aluminium-, Messing- und Kupferspäne, Stahlspäne, Magnesiumspäne, Grau- und Stahlgussspäne, Edelstahlspäne, Schlacke und Stäube aller Art, Schleifschlämme aller Art