regenerierbare
Mikrofilter
Effiziente Filtrationslösung für die Aufbereitung von Kühlschmierstoffen.
Unsere patentierten Regenerierbaren Mikrofilter sind eine effiziente Lösung zur Reinigung Ihrer verschmutzten Kühlschmierstoffe. Ein Einsatz unserer Mikrofilter verlängert die Lebensdauer von Kühlschmierstoffen, verbessert die Oberflächenqualität der Werkstücke und verlängert die Standzeiten von Werkzeugen und Maschinen.
Angewendet werden unsere RMF vorwiegend bei Schleifprozessen und in der Feinstbearbeitung von metallischen Oberflächen. Sie eignen sich optimal überall dort, wo Sie hohe Anforderungen an den Reinheitsgrad des eingesetzten Kühlschmierstoffs stellen.
Unsere Mikrofilter ermöglichen eine effiziente filterhilfsmittelfreie Filtration. Dabei erreichen Sie eine hohe Kosten-Nutzen-Effizienz, besonders bei hohen Volumenströmen.
Unsere Mikrofilter-Anlagen zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer und geringe Wartungs-Intensität aus. Die Filterkerzen werden durch Rückspülung vollständig gereinigt.
Unser regenerierbarer Mikrofilter eignet sich zur Filtration bei verschiedenen Bearbeitungsverfahren. Für einen Einsatz bei limitiertem Platz bieten wir eine Kompaktvariante an.
Wir beraten Sie unverbindlich zu unserer leistungsstarken, patentierten Filtrationslösung.
Bei limitiertem Platzangebot lässt sich die FAUDI RMF-Technologie auch auf eine maschinengebundene Kühlschmierstoff-Versorgung übertragen. Mit diesen Kompaktlösungen ist ein wirtschaftlicher Einsatz für Volumenströme ab 50 l/min möglich.
Kernstück des Verfahrens ist eine komplex aufgebaute Filterkerze mit sehr hoher Schmutzaufnahmekapazität, die sich durch Rückspülung vollständig reinigt. Dabei werden keinerlei Filterhilfsmittel benötigt. Die Filterkerze wird von außen nach innen durchströmt. Zu Beginn des Filterzyklus‘ dringen Partikel in die äußerste Schicht der Kerze ein. Dadurch baut sich schnell ein sogenannter Filterkuchen auf der Außenfläche der Kerze auf, der die Filtration übernimmt.
Bei Erreichen des maximal zulässigen Differenzdruckes zwischen Schmutz- und Reinseite wird eine Regeneration ausgelöst. Der Filtratraum über der Zwischenplatte wird dann mit Druckluft vorgespannt. Anschließend wird das Druckluft-/Filtratgemisch aus dem Filtratraum mit hoher Geschwindigkeit in umgekehrter Richtung durch die Filterkerze gedrückt. Dabei werden auch die feinsten abgelagerten Partikel aus der Kerze entfernt. Das Konzentrat wird entleert. Anschließend wird das Filtratgehäuse aus dem Schmutztank befüllt und die Filtration wird fortgesetzt.
Wir sind Ihr Ansprechpartner, auch in Sachen Engineering, Rohrleitungsplanung sowie Überwachung und Steuerung.